Dongguan Minda Metal Tchecnology Co., Ltd. была основана в 2015 году.
Мы специализируемся на производстве деталей MIM, синтерных деталей, деталей для обработки с помощью ЧПУ и деталей для литья из алюминиевого сплава.
В то же время мы также осуществляем соответствующие дизайн формы продукта и разработки и производства.
Наш профессиональный персонал продаж будет своевременно сообщать и понимать потребности клиентов и передавать техническому персоналу,и генеральный менеджер быстро даст схему котировки, подходящую для продукта.
В процессе производства мы будем проверять качество продукции в любое время.Продукт будет полностью осмотрен перед отправкой, чтобы гарантировать, что ни один из дефектных продуктов не попадет в руки клиента.
У вас есть правильные потребности, и у нас есть правильный опыт, для решения оборудования аксессуаров, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, мы здесь для вас 7x24h.
Minda имеет свою собственную мастерскую MIM, мастерскую прессования порошковой металлургии и центр обработки CNC.
Это удовлетворяет потребности клиентов в универсальности продукции и обеспечивает высокое качество своевременной доставки.
Инжекционные и обезжирительные машины
Вакуумная печь для синтерации
Устройства порошковой металлургии
Введение MIM ((Metal Injection Molding)
MIM ((Metal Injection Molding) - метод формирования путем впрыска пластифицирующей смеси металлического порошка и связующего вещества.
1, смешивать порошок и связующее вещество, а затем гранулировать смесь;
2, литья путем впрыска;
3, Снимите связующее, чтобы получить 100% металлических частей;
4Последний - сцинтерирование.
Некоторые изделия для спекания могут нуждаться в дальнейшей обработке с уплотнением, тепловой обработке и обработке.Синтерные изделия не только имеют ту же сложную форму и высокую точность, что и пластиковые инжекционные формы, но также имеют аналогичные физические, химические и механические свойства кованых деталей.
Эта технология подходит для массового производства металлических деталей с небольшой формой, точной и сложной 3D формой, и имеет особые требования к производительности.
Применение MIM:
Металлическое порошковое литье широко используется в механической промышленности,электронная промышленностьАвтомобиль
промышленность, офисная автоматика, часы, фотоэлектрическая промышленность, медицинские изделия и т.д.
1) Компьютеры и вспомогательные устройства: части принтеров, ядра, штифтов, приводов
2)Инструменты: такие как оружейные сверла, сверло, электроинструменты, ручные инструменты, ключи и другие запасные части, фрезерные головки, сосуды и т. д.
3) бытовые приборы: такие как чехлы для часов, браслеты, электрические зубные щетки, ножницы, вентиляторы, головки для гольфа,
ювелирные изделия моделирования,
головки инструментов и другие части;
4) Части медицинского оборудования: стоматологическая ортопедическая рама,части для ортопедических подкреплений, ножницы, пинцеты;
5) Электрические части: такие как микромоторные части, электронные части, датчики, сотовые телефоны и т.д.
6) Механические детали: сложные детали, такие как мелкие свободные хлопчатобумажные изделия, текстильные машины, швейные машины,
канцелярские машины и другие части машин;
7) Автомобильные, морские детали: внутреннее кольцо сцепления, радиальные вставки, форконы, крышка распределителя, подушки безопасности автомобилей, замки автомобилей;
8) Сверление нефти различными карбидными соплами специальной формы.
Часто используемые материалы для процесса MIM и их области применения:
Система материалов | Модель из сплава | Заявка подана |
Система с низким уровнем сплавов | Fe2Ni, Fe8Ni | Структурные части в автомобильной, механической промышленности и т.д. |
Нержавеющая сталь | 316L, 304, 17-4PH, 420, 440C | Медицинские изделия, часы |
Жесткий сплав | WC-Co | Различные виды режущих инструментов, часы |
Тяжелый сплав | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Военные, телекоммуникации |
Сплав титана | Ti, Ti6Al4V | Медицинские изделия, военные конструктивные части |
Сталь для инструментов | CrMo4, M2 | Все виды инструментов |
Продуктивность нескольких типичных материалов:
Материал | Плотность | Твердость | Прочность на растяжение | Удлинение | |
g/cm3 | Роквелл | МпА | % | ||
Сплав железа |
PIM-2200 ((состояние синтеризации) | 7.65 | 45 HRB | 290 | 40 |
PIM-2700 ((состояние синтеризации) | 7.65 | 69HRB | 440 | 26 | |
PIM-4605 ((состояние синтеризации) | 7.62 | 62HRB | 415 | 15 | |
PIM-4605 ((угаснуть, закалить) | 7.62 | 68HRB | 1655 | 2 | |
Нержавеющая сталь |
PIM-316L ((состояние синтеризации) | 7.92 | 67HB | 520 | 50 |
PIM-17-4PH ((состояние синтеризации) | 7.50 | 27HRC | 900 | 6 | |
PIM-17-4PH ((состояние синтеризации) | 7.50 | 40HRC | 1185 | 6 | |
PIM-430L | 7.50 | 65HRC | 415 | 25 | |
Сплав вольфрама | 95% W-Ni-Fe | 18.1 | 30 | 960 | 25 |
97% W-Ni-Fe | 18.5 | 30 | 940 | 15 |
Сравнение способностей формирования MIM и точного литья:
Особенность | Точные литья | MIM |
Минимальный диаметр отверстия | 2 мм | 00,4 мм |
Максимальная глубина для 2 мм слепой дыры | 2 мм | 20 мм |
Минимальная толщина стенки | 2 мм | 00,3 мм |
Максимальная толщина стенки | Нет ограничений. | 10 мм |
Толерантность диаметра 4 мм | ±0,2 мм | ±0.04 |
Грубость поверхности ((Ra) | 5 мкм | 1 мкм |
Всестороннее сравнение MIM и других процессов:
Содержание процесса | MIM | ПМ | Точные литья | CNC-обработка |
Плотность | 90% | 86% | 98% | 100% |
Прочность на растяжение | высокий | Низкий | Высокий | Высокий |
Заканчивай. | высокий | средний | Средний | высокий |
Возможность миниатюризации | высокий | средний | Низкий | Средний |
Все возможности отключены. | высокий | средний | средний | Низкий |
Сложность | высокий | Низкий | средний | Высокий |
Толерантность конструкции | высокий | Средний | средний | Средний |
Материалы | высокий | высокий | средний | высокий |