Инъекционная форма и пластиковая форма для инъекционных форм точно одинаковы, материал формы может относиться к пластиковой форме для инъекционных форм для выбора: общая, динамическая шаблон, фиксированная форма?Пластина толчка может быть изготовлена из 45 стали с твердостью 180 ~ 250HBS. Другие листы могут быть изготовлены из 45 стальной или Q235 стальной стали. Для формовой рамы с высокими требованиями к точности все материалы листа могут быть обработаны 45 стальной тушением и закаливанием,или даже с CR12 типа микро деформации стальной прокладкиКолонны и руководство рукава могут быть отверждены до 50 ~ 55HRC T8A или отверждены до 56 ~ 60HRC 20 стальной карбуризации толщиной 0,5 ~ 0,8 мм.
При работе впрыскивающей формы она обычно несет переменную нагрузку 20~50 МПа, сопровождаемую переменной температуры горячего и холодного.используемое давление формирования может даже превышать нормальное использование в несколько разПродолжительность службы впрыскивающей формы обычно составляет десятки тысяч или даже сотни тысяч раз, поэтому форма должна иметь достаточную прочность и жесткость.
Как правило, полость формы металлической инъекционной формы изготовлена из закаленной формы с твердым заполнением 58 ~ 62HRC, поэтому необходимо обратить внимание на концентрацию напряжения, вызванную острыми углами,розыЭти дефекты могут значительно снизить устойчивость к усталости штампа.
Для полостной части выбор материала основное внимание уделяется износостойкости, стабильности формы при тушении, коррозионной стойкости и производительности обработки.Потому что эрозия и износ металлического материала для инъекции на форме гораздо серьезнее, чем у обычных пластмасс, износостойкость является самым основным требованием для полости металлической формы для инъекции, используемой для массового производства, а твердость полости обычно должна быть 58 ~ 62HRC.Сталь для инструментов является предпочтительным материалом для полости из-за ее общей прочностиОбычно используемые материалы - сплав прочной стали Cr12, Cr12MoV, Cr12MoV, Cr2Mn2SiWMoV,Cr6WV и скоростная сталь W18CrV, W6Mo5Cr4V2 и т. д. Впрыскивающие формы, как правило, сложные по форме, обычно используют сверхточное электрическое искрообразование, резку проволоки и другие методы электрической обработки,которые требуют единой структуры материалаМеталлические инъекционные материалы часто производят коррозионные газы при впрысках.
Температура, и коррозионная стойкость также является главным требованием для материалов формы.
В особых случаях, таких как образцы и небольшие партии деталей быстрого производства ремней, для упрощения процесса, сталь Q235, сталь 45.также обычно используются для создания некоторых полостейЭто значительно сократит цикл разработки образцов, но такие формы обычно не могут быть использованы для массового производства.
Короче говоря, выбор формы должен основываться на партии продукции, форме деталей, точности, средствах и технологии обработки, степени сложности тепловой обработки,и удобство материальных источников будут рассмотрены всесторонне.
Металлическая инъекционная форма обычно используется для производства небольших деталей, размер формы очень мал.До тех пор, пока площадь использования шаблона не превышает 60% от длины и ширины., а глубинная компенсация превышает 10%, расчет прочности не может быть проведен. Кроме того, форма формы более сложная, фактическая сила в полости также очень сложная,даже если различные предположенияДля получения результатов сложно использовать методы эластической механики и конечных элементов.
часто принимается в конструкции штампов.
Однако для более крупных изделий или ультравысокого давления, если это возможно, или должна быть рассчитана прочность полости.Предотвратить переполнение или даже повреждение из-за недостаточной прочности и чрезмерной деформацииРасчет прочности простых форм полости может относиться к руководству по проектированию инъекционной формы для проектирования пластиковой формы.Сложные полости могут быть проанализированы и рассчитаны с помощью конечных элементов или профессиональных
программное обеспечение.
Для обеспечения точности изделий при проектировании форм следует обратить внимание на следующие моменты:
1) Разумно спроектировать коэффициент увеличения формы.
2) Разумная структура формы. деталей точного размера должны иметь определенную твердость, и легко заменить;верхний предел допустимой допустимости должен быть принят для формирования пустого отверстия, насколько это возможно., и для формирования пустого вала следует использовать нижний предел допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых допустимых
3) Разумный выбор формы и расположения ворот.
4) Разумный выбор пути выброса, по возможности, чтобы сделать выброс равномерным и гладким, уменьшить деформацию.
5) Форма должна быть оснащена системой регулирования температуры, обеспечивающей равномерное наполнение и охлаждение, чтобы уменьшить гетрогенность плотности.
6) Разумный выбор количества и расположения полостей, старайтесь использовать единообразную симметричную планировку, чтобы обеспечить сбалансированное заполнение.
7) Разумный просвет для предотвращения отслаивания и рванов.
